使用聚丙烯酰胺后出現(xiàn)泡沫的原因有很多，以下從不同角度進(jìn)行分析，并給出相應(yīng)的解決辦法：

產(chǎn)生原因

水質(zhì)問(wèn)題表面活性劑存在：如果污水中本身含有表面活性劑等物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)降低水的表面張力，當(dāng)加入聚丙烯酰胺后，在攪拌等作用下，容易產(chǎn)生大量泡沫。例如在一些印染、造紙等行業(yè)的廢水中，常含有各類(lèi)表面活性劑用于生產(chǎn)工藝，在使用聚丙烯酰胺處理時(shí)就易出現(xiàn)泡沫。

硬度離子影響：水中的鈣、鎂等硬度離子含量較高時(shí)，會(huì)與聚丙烯酰胺發(fā)生反應(yīng)，改變其分子結(jié)構(gòu)和性能，使其在水中的分散和溶解狀態(tài)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生。

產(chǎn)品及使用問(wèn)題產(chǎn)品質(zhì)量不佳：如果聚丙烯酰胺產(chǎn)品本身質(zhì)量不過(guò)關(guān)，含有較多的雜質(zhì)，或者在生產(chǎn)過(guò)程中反應(yīng)不完全，存在未反應(yīng)的單體等，這些雜質(zhì)或未反應(yīng)物質(zhì)會(huì)引發(fā)泡沫問(wèn)題。

投加量不當(dāng)：聚丙烯酰胺投加量過(guò)大時(shí)，會(huì)使水中的膠體顆粒過(guò)度絮凝，形成大量的絮體，在攪拌和水流作用下，這些絮體與空氣充分接觸，容易產(chǎn)生泡沫。而且過(guò)量的聚丙烯酰胺本身也會(huì)降低水的表面張力，促進(jìn)泡沫的形成。

攪拌強(qiáng)度和時(shí)間：在溶解和投加聚丙烯酰胺的過(guò)程中，如果攪拌強(qiáng)度過(guò)大或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使空氣大量混入水中，與聚丙烯酰胺溶液充分接觸，從而產(chǎn)生泡沫。例如在一些污水處理廠的混合池內(nèi)，若攪拌速度過(guò)快，就容易出現(xiàn)這種情況。

解決辦法

調(diào)整水質(zhì)去除表面活性劑：對(duì)于含有表面活性劑的污水，可以采用預(yù)處理方法，如活性炭吸附、氣浮等工藝，先去除部分表面活性劑，降低其在水中的濃度，減少泡沫產(chǎn)生的性。

軟化水質(zhì)：對(duì)于硬度較高的水，可以通過(guò)離子交換樹(shù)脂軟化、石灰軟化等方法，降低水中鈣、鎂等硬度離子的含量，避免其與聚丙烯酰胺發(fā)生不良反應(yīng)。

優(yōu)化產(chǎn)品及使用更換產(chǎn)品：如果確定是聚丙烯酰胺產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)更換質(zhì)量合格、雜質(zhì)含量低的產(chǎn)品。

調(diào)整投加量：通過(guò)小試和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，確定合適的聚丙烯酰胺投加量，避免投加過(guò)量。可以采用逐步增加投加量的方式，觀察絮凝效果和泡沫產(chǎn)生情況，找到更好投加量。

控制攪拌條件：在溶解和投加聚丙烯酰胺時(shí)，控制合適的攪拌強(qiáng)度和時(shí)間。一般攪拌速度應(yīng)控制在 200 - 300 轉(zhuǎn) / 分鐘左右，溶解時(shí)間在 1 - 2 小時(shí)為宜。同時(shí)，在投加過(guò)程中，盡量避免劇烈攪拌和水流沖擊，減少空氣的混入。

添加消泡劑：可以適量添加消泡劑來(lái)消除泡沫。選擇與聚丙烯酰胺和污水性質(zhì)相匹配的消泡劑，如有機(jī)硅類(lèi)消泡劑、聚醚類(lèi)消泡劑等。但要注意消泡劑的添加量，過(guò)量添加會(huì)對(duì)后續(xù)的處理工藝產(chǎn)生影響。