煤泥水處理是煤炭洗選過程中的一個關鍵環(huán)節(jié)，它不僅影響著選煤廠的整體運營效率，還涉及到環(huán)保和資源回收的問題。在實際操作中，煤泥水處理過程面臨著一系列挑戰(zhàn)和難點。其中，如何合理使用凝聚劑和絮凝劑，以及如何確定加藥的次序、時間間隔、加藥點的數量和加藥方式等問題，都是影響處理效果的重要因素。常見的問題是，由于試驗條件與實際生產條件存在較大的差異，導致制定的藥劑制度在實際中的應用效果并不理想。

選煤廠煤泥水凝聚劑和絮凝劑的添加點：

在大多數選煤廠中，加藥后的煤泥水缺乏有效的機械攪拌設備，只能依靠煤泥水自身的流動來實現(xiàn)與藥劑的混合。因此，選煤廠煤泥水凝聚劑和絮凝劑的加藥點應該是煤泥水流動態(tài)較為劇烈的區(qū)域，如緩沖池入料管、緩沖池入料出口處、以及緩沖池到濃縮池管道的轉彎處等地，這些地方的湍流有助于藥劑與煤泥水的快速混合。

然而，僅憑經驗和現(xiàn)場條件來確定加藥點的具體情況是不夠的。應當通過詳細的實驗研究來進一步明確更佳加藥點的位置。由于現(xiàn)場適合的加藥點位置有限，這就需要我們對不同類型的藥劑，如聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，進行合理的分配和布局。特別是聚丙烯酰胺與煤泥水的混合相對較困難，因此需要增加與煤泥水的混合時間。為此，更好的解決方案是在緩沖池與濃縮池入料管道之間設置一個專門的混合池或混合箱，以提供足夠的時間和空間讓藥劑與煤泥水充分混合。此外，還可以考慮增加管道混合器等設備來改善混合效果。

值得注意的是，凝聚劑和絮凝劑的作用機理要求必須與煤泥水充分混合后才能發(fā)揮其藥效。因此，科學地選擇加藥點，需要根據煤泥水的實際流態(tài)來確定。例如，緩沖池入料管道存在湍流狀態(tài)，這有利于藥劑與煤泥水的混合，因此是一個理想的加藥點。而相比之下，濃縮池入料管道的煤泥水流態(tài)往往是層流，這種流態(tài)不利于藥劑與煤泥水的混合，因此不適合作為加藥點。

為了確保煤泥水處理的效果，選煤廠在設計和改造時，應充分考慮煤泥水與藥劑混合的需要。不應僅僅將加藥點選定在濃縮池入料管道上，而應在緩沖池與濃縮池入料管道之間增設管道混合器等設備，以保證藥劑能夠與煤泥水充分混合，從而提高整個煤泥水處理系統(tǒng)的效率和效果。